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鍛造軋輥鍛件使（shǐ）用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥（gǔn）頸承受工作應力而不（bú）發生橫（héng）向斷裂的能力。針（zhēn）對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不存在可能（néng）導致斷裂的製造缺陷。

2、抗（kàng）熱衝擊性。工作輥在咬入熱（rè）坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗（kàng）這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工（gōng）作輥使用性（xìng）能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時（shí）間作用下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的（de）激冷激熱（rè）作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部（bù）位在軋製過程（chéng）中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明（míng）一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定（dìng）是等同（tóng）的。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型（xíng），一般（bān）無法鍛打（dǎ）出比較複雜的工件,需要較大的加（jiā）工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在（zài）高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大（dà）量采用。

盡管鑄造技術已（yǐ）經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄（zhù）過程的流體幾何設（shè）計，但是要達到1類或2類接受標準的X射（shè）線/MT或PT質量要求仍然是困（kùn）難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的（de）標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補後（hòu），鑄件閥（fá）門的整體質量和可（kě）靠性就變得難（nán）於保證（zhèng）。有時所有這些問題都遺留在（zài）鑄件焊接金屬框（kuàng）架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是不確（què）定的（de）。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可（kě）能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大（dà）顆粒（lì）

大晶粒通常是由於初始（shǐ）鍛造溫度過高，鍛（duàn）造加工（gōng）變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界（jiè）變形區而造成（chéng）的（de）。鋁合金變（biàn）形程度（dù）過大，無法形成織構（gòu）；高溫合（hé）金的變（biàn）形溫度過低（dī），混合變形組織的（de）形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性（xìng）能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不（bú）均勻的主要原（yuán）因是坯（pī）料（liào）的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或（huò）局部（bù）區域的變形程度落入臨界變形區，或高（gāo）溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒（lì）特別敏感。晶粒不均勻將顯著（zhe）降低鍛件的（de）耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形（xíng）速（sù）度過（guò）快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能（néng）跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能導致鍛造裂紋。

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